Просмотр кода страницы Нержавеющая сталь

{{Железоуглеродистые сплавы}}

'''Нержавеющая сталь''' (коррозионно-стойкие стали, в просторечье «нержавейка») — [[Легирование (металлургия)|легированная]] [[сталь]], устойчивая к [[Коррозия|коррозии]] в атмосфере и агрессивных средах, обладающая термостойкими свойствами<ref>{{cite web |lang=en |url=https://www.merriam-webster.com/dictionary/rust |title=Definition of RUST |website=www.merriam-webster.com |access-date=2021-03-03 |archive-date=2021-06-28 |archive-url=https://web.archive.org/web/20210628123611/https://www.merriam-webster.com/dictionary/rust |deadlink=no}}</ref><ref>{{cite web |lang=en |url=https://www.britannica.com/science/corrosion |title=Corrosion &#124; chemical process |website=Encyclopedia Britannica |access-date=2021-03-03 |archive-date=2021-02-28 |archive-url=https://web.archive.org/web/20210228170003/https://www.britannica.com/science/corrosion |deadlink=no}}</ref>. Различные марки нержавеющей стали включают [[хром]], [[никель]], [[углерод]], [[азот]], [[алюминий]], [[кремний]], [[сера|серу]], [[титан (элемент)|титан]], [[медь]], [[селен]], [[ниобий]] и [[молибден]]<ref name=Davis1994>{{Cite book |authors=Davis, Joseph R. (ed.) |year=1994 |title=Stainless Steels |location=Materials Park, OH |publisher=ASM International |series=ASM Specialty Handbook |isbn=9780871705037 |url=https://books.google.com/books?id=OrlG98AHdoAC |access-date=2020-03-08}} {{Wayback|url=https://books.google.com/books?id=OrlG98AHdoAC |date=20210414012400}}</ref>. Однако, в условиях, например, [[Соляной туман|соляного тумана]] и [[Морская вода|морской воды]], а также при нарушении технологии [[Сварка|сварки]] и термической обработки, и нержавеющая сталь подвергается коррозии. Как правило, хромистая нержавеющая сталь плохо поддается сварке и отличается флокеночувствительностью.

== История ==

В 1820—1821 годах [[Фарадей, Майкл|Майкл Фарадей]] и [[Бертье, Пьер|Пьер Бертье]] отметили способность сплава хрома с [[железо]]м сопротивляться кислотной [[Коррозия|коррозии]]. Поскольку учёные ещё не знали о роли низкого содержания углерода, они не смогли получить сплав с высоким содержанием хрома<ref>{{cite web|url=http://www.bssa.org.uk/about_stainless_steel.php?id=31|title=The Discovery of Stainless Steel|author=|website=British Stainless Steel Association|date=|publisher=bssa.org.uk|lang=en|access-date=2019-01-13|archive-date=2017-07-12|archive-url=https://web.archive.org/web/20170712125833/http://www.bssa.org.uk/about_stainless_steel.php?id=31|deadlink=no}}</ref>.

Нержавеющая сталь была [[патент|запатентована]] в 1912 году немецкими инженерами [[Friedrich Krupp AG Hoesch-Krupp|Krupp]]. Патент касался аустенитной стали. Название «нержавеющая сталь» впервые использовал английский инженер [[Брирли, Гарри|Гарри Брирли]]. Он работал в военной промышленности в лабораториях Браун-Ферт в [[Шеффилд]]е. В 1913 году Гарри Брирли, экспериментировавший с различными видами и свойствами [[сплав]]ов, обнаружил способность стали с высоким содержанием хрома сопротивляться кислотной коррозии.

Англичанину удалось убедить в своём новом изобретении производителя ножей {{nobr|Р. Ф. Мосли}}. Изначально нержавеющая сталь использовалась только для изготовления столовых приборов. В 1924 году Великобритания запатентовала сталь по стандарту [[Нержавеющая сталь AISI 304|AISI 304]], содержащую {{число|18|%}} хрома и {{число|8|%}} никеля.

== Группы ==

Нержавеющие стали делят на три группы:

* коррозионностойкие стали — от них требуется [[Коррозионная стойкость|стойкость к коррозии]] в несложных промышленных и бытовых условиях (из них можно изготавливать детали оборудования для нефтегазовой, лёгкой, машиностроительной промышленности, хирургические инструменты, бытовую нержавеющую посуду и тару);
* [[Жаростойкая сталь|жаростойкие стали]] — от них требуется [[жаростойкость]] — то есть стойкость к коррозии при высоких температурах в сильно агрессивных средах (например, на химических заводах и на тепловых электростанциях). Как правило это сложнолегированные стали, содержащие помимо хрома и никеля [[вольфрам]], [[ниобий]], [[молибден]], [[ванадий]], [[Титан (элемент)|титан]] и другие металлы;
* [[Жаропрочная сталь|жаропрочные стали]] — от них требуется [[жаропрочность]] — то есть хорошая механическая [[прочность]] при высоких температурах.

== Химический состав ==

Нержавеющая сталь отличается от углеродистой по содержанию хрома. Незащищённая [[Высокоуглеродистая сталь|углеродистая сталь]] сразу ржавеет под воздействием воздуха и влаги. Эта плёнка оксида железа (ржавчины) активна и ускоряет коррозию, облегчая создание большего количества оксида железа. Поскольку [[оксид железа]] имеет более низкую плотность, чем сталь, слой расширяется и имеет тенденцию отслаиваться и опадать. В то же время нержавеющие стали содержат достаточно хрома для пассивирования, создавая на поверхности инертный слой оксида хрома. Этот слой предотвращает дальнейшую коррозию, блокируя диффузию кислорода к поверхности стали, и останавливает распространение коррозии по большей части металла. [[Пассивация металлов|Пассивация]] происходит только при достаточно высоком содержании хрома и при наличии в нём кислорода.

При выборе химического состава коррозионностойкого сплава руководствуются так называемым правилом <math>\frac{N}{8}</math>: если к металлу, неустойчивому к коррозии (например, к железу) добавлять металл, образующий с ним твёрдый раствор и устойчивый против коррозии (к примеру хром), то защитное действие проявляется скачкообразно при введении <math>\frac{1}{8}, \frac{2}{8}, \frac{3}{8} ... \frac{N}{8}</math> моль второго металла (коррозионная стойкость возрастает не пропорционально количеству легирующего компонента, а скачкообразно). Основной легирующий элемент нержавеющей стали — [[хром]] Cr (12—20 %); помимо хрома, нержавеющая сталь содержит элементы, сопутствующие [[Железо|железу]] в его сплавах ([[Углерод|С]], [[Кремний|Si]], [[Марганец|Mn]], [[Сера|S]], [[Фосфор|Р]]), а также элементы, вводимые в сталь для придания ей необходимых физико-механических свойств и коррозионной стойкости ([[Никель|Ni]], [[Марганец|Mn]], [[Титан (элемент)|Ti]], [[Ниобий|Nb]], [[Кобальт|Co]], [[Молибден|Mo]]).

[[Коррозионная стойкость|Сопротивление нержавеющей стали коррозии]] напрямую зависит от содержания хрома: при его содержании 13 % и выше сплавы являются нержавеющими в обычных условиях и в слабоагрессивных средах, более 17 % — коррозионностойкими и в более агрессивных окислительных и других средах, в частности, в [[азотная кислота|азотной кислоте]] крепостью до 50 %.

Причина коррозионной стойкости нержавеющей стали объясняется, главным образом, тем, что на поверхности хромсодержащей детали, контактирующей с агрессивной средой, образуется тонкая плёнка нерастворимых окислов, при этом большое значение имеет состояние поверхности материала, отсутствие внутренних напряжений и кристаллических дефектов.

В сильных кислотах ([[Серная кислота|серной]], [[Соляная кислота|соляной]], [[Фосфорная кислота|фосфорной]] и их смесях) применяют сложнолегированные сплавы с высоким содержанием Ni и присадками Mo, [[Медь|Cu]] и Si.

Повышенная атмосферная коррозионностойкость стали достигается, как правило, целенаправленным изменением её химического состава. Считается, что наиболее эффективно повышают сопротивление строительных сталей атмосферной коррозии небольшие добавки никеля, хрома и, особенно, фосфора и меди. Так, легирование медью в пределах 0,2—0,4 % повышает на 20—30 % стойкость против коррозии открытых конструкций в промышленной атмосфере.

== Классификация ==

По химическому составу нержавеющие стали делятся на:

* [[Хромистая сталь|Хромистые]], которые, в свою очередь, по структуре делятся на;
** [[Мартенсит]]ные;
** Полуферритные (мартенисто-ферритные);
** [[Феррит (фаза)|Ферритные]];
* Хромоникелевые;
** [[Аустенит]]ные
** Аустенитно-ферритные
** Аустенитно-мартенситные
** Аустенитно-карбидные
* Хромомарганцевоникелевые<ref name="s10">Yu. A. Semerenko, L. N. Pal'-Val, L. V. Skibina. [http://www.semerenko.scholar.org.ua/doc/2010-Fe-Cr-Mn.pdf Acoustic resistance properties of new γ-austenitic alloys of the Fe-Cr-Mn system in the temperature range 5—325 K] {{Wayback|url=http://www.semerenko.scholar.org.ua/doc/2010-Fe-Cr-Mn.pdf |date=20220123234703}} // Physics of Metals & Advanced Technologies 5, № 2. P. 213—221 (2010)</ref> (классификация совпадает с хромоникелевыми нержавеющими сталями).

Различают аустенитные нержавеющие стали, ''склонные к межкристаллитной коррозии'', и ''стабилизированные'' — с добавками [[Титан (элемент)|Ti]] и [[Ниобий|Nb]]. Значительное уменьшение склонности нержавеющей стали к межкристаллитной коррозии достигается снижением содержания [[углерод]]а (до 0,03 %).

Нержавеющие стали, склонные к межкристаллитной коррозии, после сварки, как правило, подвергаются термической обработке.

Широкое распространение получили сплавы железа и никеля, в которых за счёт никеля аустенитная структура железа стабилизируется, а сплав превращается в слабо-магнитный материал.

=== Мартенситные и мартенсито-ферритные стали ===

Мартенситные и мартенситно-ферритные стали обладают хорошей коррозионной стойкостью в атмосферных условиях, в слабоагрессивных средах (в слабых растворах солей, кислот) и имеют высокие механические свойства. В основном их используют для изделий, работающих на износ, в качестве режущего инструмента, в частности, ножей, для упругих элементов и конструкций в пищевой и химической промышленности, находящихся в контакте со слабоагрессивными средами. К этому виду относятся стали типа 30Х13, 40Х13 {{nobr|и т. д.}}

=== Ферритные стали ===

Эти стали применяют для изготовления изделий, работающих в окислительных средах (например, в растворах азотной кислоты), для бытовых приборов, в пищевой, лёгкой промышленности и для теплообменного оборудования в энергомашиностроении.

Ферритные хромистые стали имеют высокую коррозионную стойкость в азотной кислоте, водных растворах аммиака, в аммиачной селитре, смеси азотной, фосфорной и фтористоводородной кислот, а также в других агрессивных средах. К этому виду относятся стали 400-й серии.

=== Аустенитные стали ===

{{Основная статья|Аустенитная нержавеющая сталь}}

Основным преимуществом сталей аустенитного класса являются их высокие служебные характеристики (прочность, пластичность, коррозионная стойкость в большинстве рабочих сред) и хорошая технологичность<ref name="s10" /><ref name="s8">Л. Н. Паль-Валь, Ю. А. Семеренко, П. П. Паль-Валь, Л. В. Скибина, Г. Н. Грикуров. [http://www.semerenko.scholar.org.ua/doc/t_10_3_2008_004.pdf Исследование акустических и резистивных свойств перспективных хромо-марганцевых аустенитных сталей в области температур 5—300 К] {{Wayback|url=http://www.semerenko.scholar.org.ua/doc/t_10_3_2008_004.pdf |date=20171107010712}} // Конденсированные среды и межфазные границы — Т. 10, № 3. — С. 226—235 (2008)</ref>. Поэтому аустенитные коррозионностойкие стали нашли широкое применение в качестве конструкционного материала в различных отраслях машиностроения. Теоретически изделия из аустенитных нержавеющих сталей при нормальных условиях — немагнитные. Магнитные свойства нержавеющих марок сталей обусловлены микроструктурой.  После холодного деформирования (любой мехобработки), сварки, особенно в горячекатаных листах и плитах из аустенитных марок, могут проявляться некоторые магнитные свойства (в результате структурного превращения части аустенита в феррит и в мартенсит).

=== Аустенито-ферритные и аустенито-мартенситные стали ===

; Аустенито-ферритные стали

Преимущество сталей этой группы — повышенный предел текучести по сравнению с аустенитными однофазными сталями, отсутствие склонности к росту зёрен при сохранении двухфазной структуры, меньшее содержание остродефицитного никеля и хорошая свариваемость.

Аустенито-ферритные стали находят широкое применение в различных отраслях современной техники, особенно в химическом машиностроении, [[судостроение|судостроении]], [[авиация|авиации]].
К этому виду относятся, стали типа 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 08Х18Г8Н2Т.

;Аустенито-мартенситные стали

Потребности современной техники в коррозионностойких сталях повышенной прочности и технологичности привели к разработке сталей мартенситного (переходного) класса. Это стали типа 07Х16Н6, 09Х15Н9Ю, 08Х17Н5М3.

;Сплавы на железоникелевой и никелевой основе

При изготовлении химической аппаратуры, особенно для работы в серной и соляной кислотах, необходимо применять сплавы с более высокой коррозионной стойкостью, чем аустенитные стали. Для этих целей используют сплавы на железноникелевой основе типа 04ХН40МТДТЮ и сплавы на никельмолибденовой основе Н70МФ, на хромоникелевой основе ХН58В и хромоникельмолибденовой основе ХН65МВ, ХН60МБ.

== Производство и применение ==

[[Файл:Moka pot components floating.png|256px|мини|[[Гейзерная кофеварка]] из нержавеющей стали]]

Согласно данным «International Stainless Steel Forum», мировой объём выплавки нержавеющей стали в 2009 году составил 24,579 млн тонн<ref>[http://ussa.su/news.php?act=show_news_item&id=568 Мировой объём выплавки нержавеющей стали в 2009 году сократился на 5,2 %] {{Wayback|url=http://ussa.su/news.php?act=show_news_item&id=568 |date=20130730192954}} // Спецсталь, 23.02.2010</ref>.

* Хромистые нержавеющие стали:
** [[Клапан]]ы гидравлических прессов;
** [[Турбина|Турбинные лопатки]];
** Арматура [[крекинг|крекинг-установок]];
** Режущий инструмент;
** [[Пружина|Пружины]];
** Бытовые предметы;
* Хромоникелевые и хромомарганцевоникелевые нержавеющие стали:
** Бытовые предметы, в частности, [[столовая посуда]] (пищевые марки стали)
** Ортопедическая стоматология (изготовление гильз для штампованных коронок)
* Стабилизированные аустенитные нержавеющие стали:
** [[Сварочные материалы|Сварная аппаратура]], работающая в агрессивных средах; Изделия, работающие при высоких температурах — 550—800&nbsp;°C;
** Строительство и архитектура;
** [[Пищевая промышленность]];
** Лестницы, ограждения и перила.

Нержавеющие стали используются как в деформированном, так и в литом состоянии.

== Сварка нержавеющих сталей ==

{{нет ссылок в разделе|дата=2015-12-22}}

Сварка нержавеющих сталей имеет особенности, характерные для всех [[Легированная сталь|высоколегированных сталей]]. Прежде всего, при сварке надо учитывать и предотвращать выгорание различных элементов и изменение, в связи с этим, химического состава шва, опасность перегрева места сварки, возникающего из-за низкой [[Теплопроводность|теплопроводности]] (до 50 % от обычных сталей) и высокого [[удельное электрическое сопротивление|удельного электрического сопротивления]] свариваемого металла, а также, значительные тепловые деформации, вызванные высоким [[Коэффициент теплового расширения|коэффициентом теплового расширения]].

[[Электросварка|Электросварку]] нержавеющих сталей можно осуществлять методом [[Контактная сварка|контактной сварки]] и различными способами дуговой сварки. При ручном способе часто применяется [[аргонно-дуговая сварка]] неплавящимся [[вольфрам]]овым электродом с ручной подачей присадочной проволоки, полуавтоматическая сварка плавящимся электродом в среде защитного газа а также сварка [[Сварочный электрод|штучными (покрытыми) электродами]]. При автоматической сварке технологии аналогичны полуавтоматической. В качестве защитной среды при сварке малоответственных деталей угольным или плавящимся электродом может применяться [[углекислый газ]], при сварке ответственных деталей — инертные газы [[аргон]] или [[гелий]], а также, смеси газов. Сварка вольфрамовым электродом в среде углекислого газа возможна только при применении двойного сопла с внутренней струёй аргона, защищающей электрод. Для удаления окисной плёнки и повышения качества шва, применяются [[Сварочный флюс|флюсы]].

[[Газовая сварка|Газовая ацетилено-кислородная сварка]] также возможна, но сейчас практически не применяется, хотя долгое время это был единственный способ сварки тонкостенных деталей из нержавеющих сталей. В настоящее время, при сварке тонких металлов, распространён импульсный режим электросварки, при котором на постоянный («дежурный») ток [[электрическая дуга|дуги]] в 5..10 А накладываются импульсы сварочного тока с частотой 2..3 Гц. Величина сварочного тока в импульсе регулируется в широких пределах 10…200 А<ref name="tgu">{{книга |автор=В. В. Масаков, Н. И. Масакова, А. В. Мельзитдинова |часть= |заглавие=Сварка нержавеющих сталей. Учебное пособие |оригинал= |язык=ru |ссылка=https://themechanic.ru/wp-content/uploads/2018/07/%D0%9C%D0%B0%D1%81%D0%B0%D0%BA%D0%BE%D0%B2-1-114-10.pdf |издание= |ответственный= |место=Тольятти |издательство=ТГУ |год=2011 |том= |страницы= |страниц=184 |isbn= |archive-date=2021-04-15 |archive-url=https://web.archive.org/web/20210415194316/https://themechanic.ru/wp-content/uploads/2018/07/%D0%9C%D0%B0%D1%81%D0%B0%D0%BA%D0%BE%D0%B2-1-114-10.pdf }}</ref>.

Аустенитные нержавеющие стали вроде 12Х18Н9, 12Х18Н10<ref group="прим.">[[Легированная сталь|Легированные]] и [[Высоколегированная сталь|высоколегированные стали]] обозначаются путём перечисления легирующих элементов, обозначаемых буквами, с указанием после каждой буквы приблизительного процентного содержания легирующего элемента. Буквенные обозначения, в частности, следующие: Х — [[Хром|'''х'''ром]], Н — [[Никель|'''н'''икель]], Т — [[Титан (элемент)|'''т'''итан]], Б — [[Ниобий|нио'''б'''ий]]; В — [[Вольфрам|'''в'''ольфрам]], Ф — [[ванадий]], М — '''[[молибден]]''', Г — [[Марганец|мар'''г'''анец]]; Д — [[Медь|ме'''д'''ь]], Р — [[Бор (элемент)|бо'''р''']], Ю (от «ювенал») — [[алюминий]]. Так что Х18Н10 означает, что в этой стали около 18 % хрома и около 10 % никеля.</ref> (примерно из таких прокатывают листовую нержавеющую сталь) не переносят прокаливания. Прокаливание вызывает в них структурные изменения, из-за которых после прокаливания в стали начнётся [[межкристаллитная коррозия|межзерновая (межкристаллитная) коррозия]]. Межкристаллитная коррозия опасна ещё и тем, что не вызывает потерю товарного вида изделия, так что изделие, будучи по-прежнему красивым и блестящим, под нагрузкой может внезапно разрушиться.

Для защиты от межкристаллитной коррозии и улучшения свариваемости в такие стали добавляют [[Титан (элемент)|титан]] (Т)  в количестве 5[[Углерод|C]] — 0,6 % или [[ниобий]] (Б). Легированные таким образом стали обозначаются: 12Х18Н9'''Т''', 12Х18Н9'''Б''', 12Х18Н10'''Т''', 12Х18Н10'''Б'''<ref group="прим.">Если легирующего элемента один процент или менее, пишется только обозначающая его буква, без указания после неё процента его содержания.</ref>. Соответственно, аустенитные нержавеющие стали для [[Сварка|сварки]] годятся (если без последующей термообработки) те, которые с буквой «Т» или «Б» в конце.

Штучные (покрытые<ref group="прим.">То, что в просторечии называется обмазкой штучных сварочных электродов, в правильной профессиональной сварочной терминологии называется покрытием.</ref>) сварочные электроды выпускаются не только из чёрной стали (для сварки чёрных сталей), но и из нержавеющей стали (например, «УОНИИ-13/НЖ»<ref group="прим.">Покрытие сварочных электродов марки УОНИИ-13 разработано в НИИ-13.</ref>). [[Электрическое сопротивление]] нержавеющей стали больше, чем электрическое сопротивление чёрной стали, поэтому сварочные электроды из неё делают короче, чем электроды из чёрной стали, так как слишком длинный нержавеющий электрод может расплавиться (сразу по всей длине) и обрушиться до того, как будет израсходован полностью.

Для приваривания детали из нержавеющей стали к детали из чёрной стали нужны т. н. переходные электроды. В этом случае сталь, из которой сделаны переходные электроды, должна иметь в своём составе повышенное (примерно в полтора раза<ref group="прим.">В сварочной работе считается, что металл [[Сварочный шов|сварочного шва]] (нормально выполненного) состоит на 70 % из металла сварочных электродов (израсходованных на эту сварку) и на 30 % из металла свариваемых деталей.</ref>) содержание легирующих элементов (например, «Х25Н18…»; «Х23Н15…»). Переходные электроды имеют зелёное покрытие.

Сварочные электроды с голубым покрытием — для сварки пищевой нержавеющей стали (баки, цистерны, трубопроводы, лопасти мешалок и т. п. для пищевой промышленности).

== Другие коррозионно-стойкие сплавы ==
[[Сплав]]ы [[Cr]]-[[Ni]], содержащие менее 50 % железа и обладающие ещё лучшими свойствами с точки зрения коррозионной и жаростойкости, больше не считаются сталями. Эти так называемые [[суперсплавы]] относятся к высокотемпературным сплавам и основаны на сплаве типа NiCr8020, который впервые был описан около 1906 года. Путём добавления алюминия и титана, они могут быть упрочнены, и их прочность значительно повысится при высоких температурах. Современные торговые наименования, например, [[Инконель]], {{iw|Инколой|4=Incoloy}}, [[Хастеллой]], [[Кронифер]], Никрофер. Последний представляет собой высококоррозионно-стойкий никель-хром-молибденовый сплав, который в зависимости от присадки делится на различные сплавы (Nicrofer 3127, Nicrofer 5923, H-C4 или H-C22).

Такие сплавы в основном используются в реактивных двигателях, электростанциях ([[газовая турбина|в газовых турбинах]]), газовой промышленности и химической промышленности, то есть там, где высокая прочность при очень высоких температурах или при очень агрессивных условиях, должна быть гарантирована в долгосрочной перспективе.

== Примечания ==
; Сноски
{{примечания|group="прим."}}

; Источники
{{примечания}}

== Литература ==
{{Навигация}}
* {{Книга |заглавие=[[Большая советская энциклопедия]] |часть=Нержавеющая сталь |издание=3-е изд |место=М. |издательство=Советская энциклопедия |год=1974 |том=17&nbsp;: Моршин&nbsp;—&nbsp;Никиш |страницы=510 |страниц=616 |ref=БСЭ}}
* {{книга |автор=[[Скороходов, Владимир Николаевич|Скороходов В. Н.]], [[Одесский, Павел Дмитриевич|Одесский П. Д.]], Рудченко А. В. |заглавие=Строительная сталь |ссылка=https://search.rsl.ru/ru/record/01002410244 |ответственный= |издание= |место=М. |издательство=Металлургиздат |год=2002 |страниц=622 |серия= |isbn=5-902194-02-4 |тираж= |ref= }}
* {{книга |автор=[[Бородулин, Георгий Михайлович|Бородулин Г. М.]], [[Мошкевич, Евгений Ицкович|Мошкевич Е. И.]] |заглавие=Нержавеющая сталь |ссылка=https://search.rsl.ru/ru/record/01007284468 |ответственный= |издание= |место=М. |издательство=[[Металлургия (издательство)|Металлургия]] |год=1973 |страниц=320 |серия= |тираж= |ref= }}

== Ссылки ==
* [http://www.dpva.ru/Guide/GuideMatherials/Metalls/AlloysNamesCorrespondance/SteelsNamesCorrespondance1/ Таблица соответствия основных марок всех типов нержавеющих сталей по ГОСТ, EN, UNS, SIS, BS, AISI, химсостав, механические свойства] {{Wayback|url=http://www.dpva.ru/Guide/GuideMatherials/Metalls/AlloysNamesCorrespondance/SteelsNamesCorrespondance1/ |date=20160311012047}}
* [https://ukirs.com.ua/ru/справочник Справочник марок нержавеющей стали]

{{Внешние ссылки}}
{{Металлы и сплавы, используемые для изготовления монет}}

[[Категория:Нержавеющие стали| ]]
[[Категория:Сталь]]
[[Категория:Кровельные материалы]]
[[Категория:Коррозия]]